ダム現場の施工状況をリアルタイムに把握！
現場で手動により収集していたセンサーデータをMODEクラウドが自動収集して一元化、現場DXを実現

前田建設工業様は、福井県の山岳土木から始まった建設会社です。持株会社インフロニア・ホールディングスの傘下にあり、前田建設工業、前田道路、前田製作所の３社が連結子会社となりインフラサービスの提供、建設を行っています。近年では「脱請負」事業に取り組まれ、コンセッション事業（公共施設等運営事業）に積極的に参加されています。

今回、ダム現場のDX実現による生産性向上を主なテーマとしてシステム開発から建設機械技術開発に取り組まれていらっしゃる、鵜川ダム工事課長グラウチング工および埋設計器担当の古川様、土木技術部ICT推進グループダム技術開発担当の杉野様にお時間をいただき、昨年春より鵜川ダムの現場で導入し運用いただいている「MODEのIoTプラットフォーム」の効果と、プラットフォームを活用してさらに現場のDX化を実現される今後の計画など、インタビューをさせていただきました。

ー IoTプラットフォーム導入前の現場では、どのような課題をお持ちだったのでしょうか。

杉野様：鵜川ダムは、基礎地盤に低透水層を含む複雑な水理地質を有しており、この低透水層の遮水性を原位置確認することが重要な技術課題でありました。

古川様：鵜川ダムでは、間隙水圧計を複数設置することで、地盤内の水の動きを把握して、間隙水圧計の反応箇所を分析することで地盤内の性状を把握することが目的でした。
間隙水圧計は降雨等によって地盤内の水量が増えると反応しますが、降雨等の外的要因がなくてもごく短時間で大きく変動することがありました。この反応はグラウチング施工の影響という事までは突き止めました。しかし、そのグラウチング施工での間隙水圧計の応答を確認するためには、間隙水圧計データとグラウチング施工データを比較検討する作業が必要で、それらをそれぞれ紙（PDF）で管理していたため、いつ、どこで施工されたのか、1枚ずつ手作業で該当箇所データを探して照合する作業が、膨大な時間を要し非常に大変でした。

ー ダム現場のグラウチング（基礎処理）とは何か教えていただけますか？

古川様：ダムの基礎岩盤に存在する亀裂や空隙などにセメントミルクやモルタルなどを充填してダム基礎岩盤の止水性や強度の向上を図ることを目的としています。ダムを構築後に水を溜める場合、地上部分で水をせき止めても地下部分から水が流れ出る恐れがあります。それを防ぐためにダムの地下部分にセメントミルクを加圧注入して止水壁を作り、下流に水が流れないようにします。

ー MODEのIoTプラットフォームを知ったきっかけは？

古川様：先ほど、お答えした「間隙水圧計のデータと施工データを比較検討する作業」の簡略化ができないか本店の技術部門の部署に相談した時にMODEさんを紹介されました。

杉野様：ダムのDXに携わることになった際に、前田建設工業が建設DXに取り組んでおり、そのパートナーでMODEさんが関わっていたため今回のプロジェクトに参画いただいたのがきっかけです。その中で、プラットフォーム構築が不可欠であり、MODEのIoTプラットフォームに行きつきました。

ー MODEのIoTプラットフォームを導入しようと決められた決め手は？

古川様：こちらの状況を正しく理解頂き、スケジュールを含めて希望にあった提案を頂いたためです。鵜川ダムは豪雪地帯にあるため冬期間は工事が停止し、ゴールデンウィーク前後から本格施工が始まります。冬の停止期間が終わった春から運用を開始したいという要望に合わせ、冬の間に打ち合わせやシステム構築をしてもらい春の施工開始と共にシステム運用を開始することができました。

杉野様：MODEさんは、こちらの要望を聞いて使いやすいシステムで柔軟に対応をしてくれる姿が決め手でした。

ー 決め手となった機能や特徴はありますか？

古川様：リアルタイムにデータの表示ができる機能です。
これまでバラバラに収集していた間隙水圧計データとグラウチング施工データをMODEさんのIoTプラットフォームがデータを取得しにいってくれるので、グラウチング施工が完了した直後に反応した間隙水圧計データを確認することができます。

杉野様：グラウトツインでは、間隙水圧計測値とグラウチング施工データとの連携なので、MODEさんのIoTプラットフォームがとても有利に機能すると思いました。

ー 導入から半年以上が経過し、IoTプラットフォームの使用感はいかがでしょうか

古川様：その時間、その場所をピンポイントで絞り込むことができるため、データの整理にかかる時間が圧倒的に短くなりましたし複数のデータを一画面で見ることができとても助かっています。優れていると思う点は、施工していたところを距離順にソートができ、施工していない箇所もソートができるので、反応していない箇所も影響範囲に含めることができてデータを見逃すことがありません。

杉野様：現場での施工データの比較検討が、１画面でリアルタイムに確認できるので非常に効率的に行えるようになり、現場の生産性向上に寄与しています。